Horizontální soustruh s plochým vedením

Náš horizontální soustruh s plochými vedeními je ekonomickou volbou. Je určen pro obrábění dílů typu-dlouhé hřídele. Design je jednoduchý a spolehlivý. Snadno se ovládá a udržuje. Tento stroj je ideální pro malé a střední-obchody. Často potřebují vyrábět díly ve velkém množství. Dlouhé části hřídele představují společnou výzvu. Pro velké průměry potřebujete dostatečnou středovou výšku. Pro tyčový materiál potřebujete také velký otvor vřetena. Tento stroj řeší oba problémy. Nabízí čtyři maximální průměry otáčení. Jsou to 400 mm, 500 mm, 630 mm a 800 mm. Maximální délka obrábění pokrývá 750 mm až 2000 mm. Tato řada vám poskytuje flexibilitu pro různé práce.

Klíčovým prvkem je vrtání vřetena. Umožňuje průchod tyčového materiálu pro-jedno upnutí. Nabízíme čtyři velikosti vrtání. Jsou to 52 mm, 65 mm, 80 mm a 105 mm. Výběr správného vývrtu je důležitý. Navrhujeme jednoduché pravidlo. Průměr otvoru by měl být alespoň o 5 mm větší než tyčový materiál. Tím se zabrání poškození stěny vřetena při zatěžování. Vodicí dráhy jsou ploché a mají typ krabice{14}. Šířka lůžka je minimálně 280 mm. To poskytuje vysokou nosnost. Rozsah otáček vřetena je od 30 do 3000 ot./min. To zahrnuje širokou škálu materiálů a střihů. Každý horizontální soustruh s plochými vedeními je konstruován pro spolehlivost.

Hlavní výhodou tohoto stroje je jeho schopnost zpracovávat díly s velkým poměrem délky-k-průměru. Zákazník v Indii použil tento stroj pro pístnice. Materiálem byla ocel 40Cr. Tyč měla průměr 65 mm a délku 1200 mm. Poměr byl vyšší než 18. Zákazník dříve používal soustruh se šikmým{10}}ložem. Ale ten stroj stál o 60% víc. Náš stroj s plochými vodicími dráhami provedl tuto práci se stejnou přesností. Tolerance vnějšího průměru byla v rozmezí 0,02 mm. Doba obrábění byla asi o 15 % delší. Nižší náklady na stroj však pokryly tři roky rozdílů v mzdových nákladech.

V jedné věci musíme být upřímní. Plochá vedení neodstraňují třísky tak dobře jako šikmá lůžka. Třísky se mohou hromadit na povrchu vodicí dráhy. Pro materiály jako litina nebo grafit doporučujeme silný systém proplachu třísek. U oceli nebo hliníku obvykle stačí dobrý průtok chladicí kapaliny. Zajištění kvality je klíčovou součástí našeho procesu. Odlitky jsou testovány na stárnutí a tvrdost-. Vodicí dráhy jsou kalené a přesně broušené-. K ověření používáme elektronické hladiny a kontaktní měřidla. Každý horizontální soustruh s plochými vedeními běží prázdný a pod zatížením po dobu minimálně 4 hodin. Nabízíme jednoletou{13}}záruku. Technická podpora je k dispozici doživotně. Podporujeme možnosti OEM. Patří mezi ně středové podpěry, podpěry kladek, digitální odečty a automatické podavače tyčí. Cyklus vývoje vzorku je asi 2 měsíce. Stroj je dodáván v dřevěném pouzdře s antikorozní úpravou.