Výrobní proces pro automatické obráběcí stroje je komplexní profesionální systém pokrývající celý pracovní postup od výroby komponentů až po finální uvedení stroje do provozu. Základní fáze jsou následující:
Výroba základních komponentů
Velké odlitky (např. lože strojů): Po návrhu procesu a výrobě forem procházejí tyto odlitky tvářením, odléváním a stárnutím, které končí přesným frézováním a broušením, aby byla zajištěna strukturální tuhost a referenční přesnost.
Kritické pohyblivé části: Komponenty, jako jsou kuličkové šrouby a vodicí dráhy, procházejí kováním, přesným obráběním, tepelným zpracováním a broušením; geometrické a polohové tolerance jsou řízeny na úrovni mikronů, aby byla zaručena přesnost přenosu.
Proces montáže stroje
Montáž probíhá postupně od referenčních komponent na základě vývojového diagramu procesu montáže. Mezi klíčové oblasti zájmu patří zajištění rovnoběžnosti mezi osou kuličkového šroubu a vodicí dráhou menší nebo rovnou 0,01 mm; přesná kalibrace se provádí pomocí specializovaných nástrojů, aby se minimalizovala potřeba následných ručních úprav.
Integrace řídicího systému
Tato fáze zahrnuje zapojení a přizpůsobení parametrů systému CNC, servopohonných jednotek a modulů senzorů, po kterém následuje nahrání základních řídicích programů pro zajištění přesné odezvy pohybu ve všech osách.
Uvedení stroje do provozu a testování
Počáteční uvedení do provozu zahrnuje provoz bez{0}}zátěže, po kterém následuje zkušební řezání standardních obrobků za účelem ověření přesnosti obrábění. Komplexní testování je prováděno na metrikách, jako je stabilita stroje a opakovatelnost polohování; stroj je povolen k uvedení do provozu až po splnění všech norem.
